2024-11-11
Harea Galdaketa Kobrezko Piezak forma konplexuak sortzeko aukera ematen du eta ekoizpen-metodo errentagarria da tamaina txiki eta ertaineko ekoizpen-lanetarako. Gainera, hareazko galdaketak kobre-aleazio sorta zabal bat har dezake, brontzea, letoia eta kobre-nikela aleazioak barne.
Hare-galdaketaren muga nagusietako bat lor daitezkeen perdoiak dira. Hare-galdaketak normalean gainazaleko akabera latzagoak eta dimentsio ez hain zehatzak dituzten piezak lortzen ditu beste fabrikazio prozesu batzuekin alderatuta, hala nola inbertsio galdaketa edo CNC mekanizazioa.
Galdaketa zentrifugoa moldea abiadura handian biratzen den prozesu bat da, urtutako metala bertara isurtzen den bitartean. Prozesu honek gainazaleko akabera hobeak eta materialaren osotasun handiagoa duten piezak sortzen ditu, eta aukera egokia da doitasun handia behar duten osagai kritikoetarako. Hala ere, galdaketa zentrifugoa, oro har, hareazko galdaketa baino garestiagoa da eta ez da aproposa forma konplexuetarako.
Hondarrezko galdaketa ingurumena errespetatzen duen fabrikazio prozesu bat da, moldearen material gehienak birziklagarriak baitira. Hala ere, kobrea urtzeko erregai fosilak erretzeak ingurumenean eragina izan dezake eta airearen kutsadura eragin dezake.
Harea Galdaketa Kobrezko Piezak kobrezko piezak ekoizteko metodo polifazetikoa eta errentagarria da aplikazio ugaritarako. Doitasun handiko edo osagai kritikoetarako egokia ez den arren, fabrikazio-prozesu fidagarria da, forma konplexuak eta kobre-aleazio sorta bat jaso dezakeena.
Dongguan Xingxin Machinery Hardware Fittings Co., Ltd. kalitate handiko kobrezko piezen fabrikatzaile liderra da hainbat fabrikazio prozesu erabiliz, harea galdaketa barne. Gure esperientziak eta kalitatearekiko konpromisoak gure bezeroek ahalik eta produktu onenak jasotzen dituztela ziurtatzen dute. Kontsultak egiteko, jar zaitez gurekin harremanetan helbide honetandglxzz168@163.com. Bisitatu gure webgunea helbideanhttps://www.xingxinmachinery.com.
1. J. H. Sokolowski, 2001, "Modeling the solidification Path of Copper Alloy Castings", Materials Science and Technology, 17(1), 101-108 or.
2. D. K. Agarwal, 2005, "Investigation of the Effect of Molding Sand Characteristics on the Microstructure of Copper Castings", Materials Science and Technology, 21 (2), 142-148 or.
3. K. Sengul eta A. Daoud, 2009, "Casting of Copper Alloys by Sand Molding and Permanent Mold Casting Techniques", Materials and Manufacturing Processes, 24 (8), 894-904 or.
4. T. Koseki, et al., 2010, "Enhancement of the Thermoelectric Properties of Cu-Based Alloys by Casting and Heat Treatments", Journal of Electronic Materials, 39 (9), 1616-1620 orr.
5. M. A. Chowdhury eta S. K. Pabi, 2011, "Effect of Pouring Temperature and Molding Sand on the Microstructure and Mechanical Properties of Cast Copper Alloys", Journal of Materials Science and Technology, 27 (6), 539-550 orr.
6. G. Sutradhar, et al., 2012, "Effect of Molding Sand Properties and Gating System on the Quality of Copper Alloy Castings", Archives of Foundry Engineering, 12 (4), 141-144 or.
7. K. R. Lima eta R. M. Miranda, 2014, "Statistical Analysis of the Influence of Sand Casting Parameters on Tensile Strength of Copper-Alloyed Stirrer Blades", Journal of Materials Engineering and Performance, 23 (9), 3239-3247 orr.
8. L. P. Lu, et al., 2015, "Melt Preparation and Casting of a Cu-SiC Composites by Squeeze Casting and Investment Casting", Materials Science and Technology, 31 (2), 136-144 or.
9. S. R. Dey eta S. K. Pabi, 2017, "Copper and Copper Alloy Castings-en mikroegitura eta propietate mekanikoak", Journal of Materials Research and Technology, 6 (3), 197-208 or.
10. G. Chen, et al., 2020, "Effects of Electromagnetic Stirring and Casting Parameters on the Microstructure and Mechanical Properties of Cu-Cr-Zr Alloy Castings", Journal of Materials Engineering and Performance, 29 (5), pp. 2836-2848.