2025-08-20
Zer da galdaketa?
Galdaketa metal erortzea dakarren prozesua da, moldea sortuz, metalezko metala moldatuan isurtzen da eta, ondoren, forma eta propietate jakin batekin galdaketa ekoiztea sendotzen da. Beste zati batzuekin alderatuta, galdaketa ekoizpen kostu baxuak, prozesuaren malgutasun handiagoa eta ia ez da mugarik, neurriaren tamainaren edo egiturazko konplexutasunari buruzko murrizketarik. Galdaketa teknologia, gizakien zibilizazioaren funtsezko gidaria, K. a. 4000 da antzinako Europan. Urrezko galdaketa Varna, Bulgaria, metalezko galdaketaren prototipo goiztiarrak agerian uzten dituzte. Epe berean, Mesopotamiako eskulanak dagoeneko kobrezko aleazioak erabiltzen ari ziren tresnak botatzeko. Txinan Xiako eta Shang dinastietako brontzezko ontziak, Casting metodoa zatitua erabiliz, ekialdeko galdaketa jakinduria erakutsi zuen, burdinazko galdaketa teknologiako aurrerapenak lortu zituen europar mila urte baino lehenago. Galdaketaren jaiotze-lekuetako bat da, gaur egun Txinak industria ekoizpen globalaren% 40 baino gehiago du eta berrikuntza gidatzen jarraitzen du galdaketa teknologia berde eta adimendunen bidez. 8.000 urtetan zabaltzen den eskulan hau fabrikazio modernoaren oinarria berriro moldatzen ari da digitalizazioaren eta garapen iraunkorraren bidez.Dongguan Xingxin Makineria Hardware Osagarriak Co., Ltd.Galdaketa espezializatuta dago. Nola egiten da galdaketa? Galdaketa industria-teknika da, metalezko molde barrunbe jakin batean isurtzen den eta aurrez zehaztutako forma lortzeko hozten eta sendotzeko baimena ematen du. Korearen prozesua bost fasek osatzen dute: Lehenik eta behin, molde bereizgarria da zatiaren egituran oinarrituta. Harea galdaketa tradizionalek kuartzozko harea eta aglutinatzaile bat erabiltzen dute gating sistema batekin barrunbe bat sortzeko, eta zehaztasunak galdaketa zeramikazko oskol edo argizari eredua erabiltzen du. Ondoren, metal gordina tenperatura handiko labe batean urtzen da, estatu likidoa lortu arte. Aluminiozko aleazioak 700 ºC-tik gorakoak dira, eta burdina 1400-15 ºC-ra iristen da. Alloying elementuak gehitzen dira propietateak doitzeko. Pouring Stage-k metalezko fluxuaren eta tenperaturaren kontrol zehatza behar du, poroak eta hotza ixten, esaterako, akatsak ekiditeko. Modernoko hutsezko galdaketa teknologiak presio-ingurune negatiboa erabiltzen du moldearen osotasuna hobetzeko. Solidifikazio prozesuak galdaketaren barne kalitatea zehazten du. Ingeniariek aleak hazteko norabidea kontrolatzen dute hozte sistemaren diseinuaren bidez. Solidatze sekuentzialeko teknikak maiz erabiltzen dira isurketa-barrunbeak kentzeko, hala nola, itsas diesel motorraren zilindro blokeak. Desadostasunaren ondoren, harea kentzea eta gatinak eta igoerak moztea eskatzen da. CNC Makina Erremintak funtsezko osagaien zehaztasun mekanizazioa egiten dute. Aeroespazialaren osagaiek X izpien ikuskapena behar dute barne akatsetarako. Galdaketa garaikideak berrikuntza digitala integratu du. 3D harea inprimatzeko teknologiak petrolio kate konplexuak zuzentzeko aukera ematen du, eta simulazioko softwareak metalezko fluxuen ibilbideak aurreikusi ditzake. Galdaketa berdeak, birziklatutako harea birziklatzeko sistemen bidez, hondakinen erabilera handitzen du% 95era, fabrikazio adimendunaren eta garapen iraunkorraren integrazio sakona erakusten duena.
Galdaketaren abantailak: osagai konplexuetarako egokia:Moldearen diseinuaMetalezko piezak egitura hutsak, gainazal kurbatuak edo sarrerarik irregularrak ditu, konplexutasun geometrikoari aurre egiteko zailtasunak dituzten beste prozesuekin. Materialen bateragarritasun zabala: metal eta aleazio sorta zabala prozesatu daiteke, birziklatutako txatarra edo garbitasun txikiko lehengaiak barne, urtze-tenperatura moldearen beroarekiko erresistentziarekin bat datorrela ziurtatuz. Eskala abantailak: Moldea behin inbertitu ondoren, galdaketa berdin ugari sor daitezke behin eta berriz, unitateen kostuak nabarmen murrizten dira loteen tamainak handitzen diren heinean. Egokitasun dimentsio sendoa: harea galdaketa osagai handien fabrikazioa babesten du, eta hildako galdaketa bezalako teknologiak egokiak dira zehaztasun txikiko eta ertaineko zehaztasun piezak moldatzeko. Material anitzeko integrazioa: osagai estruktural konposatuak (adibidez, saski armatuak) zuzenean egin daitezke aurrez kokatutako metalezko edo metalezko txertatzeak moldeetan. Galdaketaren desabantailak: Barne akatsak izateko arriskua: prozesuen parametroen edo material materialen gorabeherak erraz sor ditzakete porositatea, txikitu eta hotz itxiak, kalitate kontrol zorrotzak. Lanarekiko mendekotasun handia: Galdaketa prozesu tradizionalak eskuzko eragiketa anitz dakar, moldurak prestatzea, isurtzea eta garbiketa barne, automatizazio maila baxua duena. Ingurumenaren gaineko eragina: Metalez urtzeak gas kaltegarriak eta hautsa kaleratzen ditu, eta hondakin hondakinen eta zepak ingurunea kutsatu dezake ingurumena babesteko instalazioak erabiltzea.
Zer da mekanizazioa? Mekanizazioa oinarrizko teknologia da, metalak eta plastikoak, esaterako, ebaki fisikoen bidez. Fabrikazio modernoaren funtsezko alderdietan oso erabilia da. Prozesu honek, hala nola, tornuak, fresatzeko makinak eta CNC makinak erabiltzen ditu, zulagailu, ebakitzaileekin edo gurpilekin batera, gehiegizko materiala milimetroko edo baita mikro-maila zehaztasunez kentzeko, hutsunea diseinu-baldintzak betetzen dituen zati batean eraldatuz. Automobilgintzaren fabrikazioan, motorraren bloke batek eragindako biradera biribilak eta aspergarriak dira kontzentritasuna bermatzeko. Industria aeroespazialean, bost ardatzetako CNC makinak fidatzen dira titaniozko aleazio markoen gainazal konplexuak mozteko, ± 0,005mm barruan tolerantziak lortuz. Galdaketa edo 3D inprimaketarekin alderatuta, mekanizazioak gainazaleko akabera handiagoa lor dezake. Zehaztasun artezketa Ra0.1μm-en ispilu akabera lor daiteke, arropak eramateko, eta material ultra gogorrak ere prozesatu ditzake, hala nola altzairu gogortua. Hala ere, ebaketa tradizionalen emaitzak% 30eko galera. Azken urteetan, mekanizazio berdeen teknologiek% 40ko eraginkortasuna handitu dute lubrifikazio minimoaren eta abiadura handiko ebaketaren bidez. CNC sistema adimendunek ere tresna-bideak optimizatu ditzakete, energia kontsumoa eta kostuak murriztuz. Gailu medikoetako mikro hezurretako torlojuetatik aerosorgailuen ardatz nagusietatik, mekanizatzeko, "Fabrikazio kenketa" ikuspegi zehatza du.