Non erabiltzen dira galdaketa eta mekanizazioa?

Non erabiltzen dira galdaketa eta mekanizazioa?

Mekanizazioaren abantailak: Zehaztasun handia:Multi-ardis CNCTeknologiak mikro-maila zehaztasun kontrola ahalbidetzen du, bereziki egokia da zati konplexuak dimentsio zorrotzeko eskakizunak dituztenak, hala nola, turbina palak eta inplante medikoak. Erantzun azkarra sorta txikiko eskaerari: Moldearen garapen konplexuaren beharra ezabatzea, mekanizazioa zuzenean egin daiteke diseinu-fitxategietatik, prototipoaren egiaztapenak eta eskala txikiko produkzio zikloak nabarmen murriztuz. Errepikapen egonkorra: CNC programak eta tresna normalizatutako bideek zati baten dimentsio koherenteak eta gainazalaren kalitatea bermatzen dituzte ekoizpen masiboan zehar. Ekoizpen automatikoa: CNC sistemek prozesu osoa automatizatzen dute, eskuzko esku-hartzea murriztuz, akats operatiboak minimizatuz eta ekipoen eraginkortasuna hobetzea. Materialen bateragarritasun zabala: metalekin, ingeniaritzako plastikoekin, zeramikarekin eta konposatuekin bateragarria, hainbat industrietako materialen errendimenduaren eskakizunak betetzen ditu. 

Mekanizazio desabantailak: Barne-egitura prozesamendu mugatua: barne-ezaugarri konplexuak, hala nola zulo sakonak eta barrunbeek tresna aldaketa anitz edo tresna pertsonalizatuak behar dituzte, prozesatzeko zailtasunak eta kostuak nabarmen handitzen dituzte. Dimentsioko mugak: Makina-erreminta bidaiak eta ardatz zurruntasuna mugatuta, neurri handiz edo astunen zehaztasun mekanizazioa zaila da. 

Baliabide baxuko erabilera: ebaketa-prozesuak metalezko txirbilak edo hautsa kopuru handiak sortzen ditu, fabrikazio gehigarrien edo net-formako prozesu gehigarriak baino lehengaien galera handiagoa sortzen du. Mekanizazioa eta galdaketa: motak eta teknologiak prozesatzea

Motak: fresaketa: ertz anitzeko tresna birakaria erabiltzen du ardatz anitzetan zehar pieza mozteko. Azafata lauak, gainazal kurbatuak eta hiru dimentsioko egitura konplexuak egiteko egokia da, oso erabilia da molde barrunbeetan eta forma bereziko piezak fabrikatzeko. 

Bihurketa: piezaren biraketa tresnaren elikadura linealarekin konbinatuz, modu eraginkorrean eratzen da, esaterako, ardatzak eta mahuka, kanpoko diametroak mekanizatzeko, barneko zorrak eta hariak. Zulaketa: Zulagailu espiral bat erabiltzen da materiala zulo zirkular bat osatzeko. Zuloen, zulo itsuen eta zuloen bidez mekanizatzea onartzen du eta osagaien muntaketarako zuloak kokatzeko masa ekoizteko erabiltzen da. Artezketa: abiadura handiko biraketa gurpila gurpila laneko gainazalean mikro-ebakiak egiteko erabiltzen da, dimentsioko zehaztasuna eta akabera hobetuz. Tresna ertz berrezartzeko eta zehaztasun handiko errodadura mekanizaziorako egokia da. Aspertuta: ertz aspergarria den tresna bat aurrez zulatutako zuloaren barne diametroa zabaltzeko erabiltzen da, zuloaren coaxialitatea eta zilarritasuna kontrolatzeko. Motor blokeak eta balbula hidraulikoen gorputzak bezalako barneko barrunbeak mekanizatzeko erabiltzen da. Broaching: erabili broach fase anitzeko hortz profilarekin, teklak, zipriztinak edo forma bereziko barneko zuloak osatzeko. Metodo hau oso eraginkorra da eta gainazal kalitate egonkorra eskaintzen du, engranaje eta akoplamenduak ekoizteko masa ekoizteko egokia da. Alanbre Ebaketa: Electroerosion printzipioa erabiliz material eroaleak mozten ditu. 

SuperHard metalen sestari konplexuak prozesatu ditzake eta bereziki egokia da Zehaztasun Zigiluen Zehaztasunak eta Aeroespazialaren Motor Pala osatzeko. Plangintza: tresnak mugimendu edo zirrikituak mozteko mugimendu lineala erabiltzen du. Metodo hau egokia da makina-errailak eta makina-tresna handien oinarrizko plakak egiteko planoetarako. Oso erraza da funtzionatzea, baina nahiko ez da eraginkorra. 

Elektrosparka Mekanizazioa: isurketa pultsatua erabiltzen du material eroaleak korore bihurtzeko. Mikro-zuloak, barrunbe konplexuak eta karburo moldeak prozesatu ditzake, ebaketa tradizionalaren gogortasun mugak zeharkatuz. Prozesu bakoitza tresna-ezaugarrien, mugimenduen ibilbidean eta materialaren egokitasunean oinarrituz konbinatzen da eta aplikatzen da, industria-kate osoaren beharrak estaltzen dituena, mekanizazio zakarretik ultra-akabera. Galdaketa motak: harea galdaketa: silizea harea, buztina edo erretxina-aglutinatzaileek molde bakarreko edo erdi iraunkorrak sortzeko erabiltzen dira. Moldearen barrunbea eredua aztertuta eratzen da. Metodo hau egokia da urtzeko puntu altuko metalen ekoizpen dibertsifikatua, hala nola burdina eta altzairua bota. 

Osagai estrukturalak fabrikatzean erabiltzen da, hala nola motorraren blokeak eta balbulak. Die casting: Molten metala indar handiko altzairuzko molde batean sakatzen da abiadura handian, azkar hoztu eta eratu da. Burdinazko metalez kanpoko metalezko hormetan zehaztasun-produkzioan espezializatuta dago, hala nola aluminioa, zinka eta magnesioa, eta oso erabilia da gainazaleko akabera baldintza handiak dituzten produktuetan, hala nola automobilgintzaren piezak eta etxebizitza elektronikoak. Inbertsioen galdaketa: argizari molde bat erabiltzen da eredu fisiko baten ordez, errefraktorioko estalduraren geruza ugarirekin estalita, zeramikazko oskola osatzeko. Galdutako argizari moldea urtu egiten da eta gero metal urtuarekin injektatzen da. Egitura konplexuak eta delikatuak erreplika ditzake, hala nola turbina palak eta artelanak, eta bereziki egokia da tenperatura altuko aleazioen pieza txikiak pertsonalizatzeko. Galdaketa zentrifugoak: indar zentrifugoak molten moldearen barneko hormara berdindu ahal izateko indar zentrifugoak erabiliz, birakariko simetrikoak eratzen ditu, hala nola, hodiak eta hubak. Materialen dentsitatea eta produkzioaren eraginkortasuna uztartzen ditu eta gehienbat hodiak eta errodamendu eraztunak ekoizten dira. Presio baxuko galdaketa: metal likidoa leunki injektatzen da airearen presioaren bidez, turbulentzia eta oxidazioa murrizteko. Dentsitate handiko eskakizunak dituzten zati hutsak osatzeko erabiltzen da, hala nola aluminiozko bilguneak eta zilindroko buruak, eta bai prozesuaren egonkortasunaren eta materialen erabileraren abantailak ditu. Galdutako aparra galdaketak aparra plastikozko eredua erabiltzen du ohiko molde baten ordez. Isurtzen den bitartean, patroia lurruntzen da eta metatu urtuarekin beteta dago, galdaketaren ekoizpen integratua barne barrunbe konplexuekin ahalbidetuz. Metodo hau egokia da pieza bakarreko edo produktu txikiko produktuen ekoizpenerako, hala nola meatze-makineria eta ponpa eta balbula-etxebizitzak. Galdaketa etengabeak urtutako metalaren etengabeko solidotzea dakar, ur hoztutako molde eta galdaketa bidez, zuzenean tabernak, plakak edo profilak ekoizten. 

Horrek nabarmen hobetzen du altzairuzko eta kobre aleazioen materialen eraginkortasuna moldatzea, eta metalurgia industrian eskala handiko produkziorako funtsezko prozesua bihurtu da. Galdaketa teknika bakoitza moldearen ezaugarriak, metalezko jariakortasuna eta ekoizpen beharretara egokitzen da, eta ondorioz, fabrikazio gaitasun integralak sorta artistikoetatik osagai industrialetara bitartekoak dira. Mekanizazioaren eta galdaketaren arteko funtsezko ezberdintasunak: Mekanizazioa errotatzeko tresnetan oinarritzen da, hala nola fresatzeko ebakitzaileak, zulaketak eta tornuak, zuzenean zatiak formatzeko, eta, berriz, moldurak sortzeko eredua eta moldurak prestatzeko aurretiazko prozesuak behar dira. Tresna-kateak prozesu osoa estaltzen du, argizari zizelkutik harea moldearen prestaketara. Zehaztasun kontrolatutako mekanizazio erabilerakCNC sistemakMikro-maila zehaztasuna lortzeko eta bereziki gainazal altuko akaberak eta xehetasun geometriko konplexuak lortzeko bereziki aditua da. Galdaketa, hala ere, moldearen zehaztasuna eta metalezko txikiketa bezalako faktoreek eragiten dute, zehaztasun die casting edo inbertsioen galdaketa behar duten dimentsioko koherentzia lortzeko. 

Materialen bateragarritasuna: galdaketa materialak urtze-puntu eta jariakortasunaren arabera mugatzen dira. Harea galdaketa egokia da urtzeko puntuen metaletarako, hala nola burdina eta altzairuzko galdaketa, eta hildakoak, berriz, aluminio eta zinka bezalako urtze baxuko aleazioetan oinarritzen da. Mekanizazioak material sorta zabala prozesatu dezake, metalak, ingeniaritza plastikoak eta zeramikak barne, gogortasun sorta zabalarekin. Diseinuaren konplexutasuna: Mekanizazioa ertz zorrotzak, hormako egitura meheak eta zulo zehatzak eta zirrikitu zehatzak osatzen ditu, baina mugak ditu egitura itxiak prozesatzean, hala nola barrunbe sakonak eta barruko kurbak. Galdaketa osagai konplexuak eratu daitezke barneko barrunbeekin eta korronte makurrak (motor blokeak adibidez) pieza batean, baina xehetasunak zorrotzagoak dira. Ekoizpen eskala: galdaketa eskala handiko produkzioan kostuak eskaintzen ditu, eta moldeak azkar errepikatu daitezke inbertsio bakar baten ondoren. Mekanizazioak ez du moldurik behar eta programa txikiko pertsonalizazio baldintzak edo pieza bakarreko pertsonalizazio baldintzak hartu ditzake programa doikuntzen bidez, malgutasun handiagoa eskainiz. 

Zati-errendimendua: Mekanizatutako piezak propietate mekaniko uniformeagoak dituzte solidifikazio akatsak ez izateagatik. Galdaketa, alearen egitura optimizatzeko, zuzendaritza sendotzeko eta bero tratamendua bezalako prozesuen bidez, jatorrizko materialaren indarrera hurbildu daiteke, baina poro mikroskopikoak edo inklusioak izan ditzake. Prototipoaren garapenaren eraginkortasuna: Mekanizazioa CAD ereduetatik zuzenean mozten da, prototipo probak ordu batzuen buruan. Galdaketa prototipoek moldearen garapena eta metalezko isurketak behar dituzte, denbora asko behar dutenak, baina inbertsioen galdaketa prozesua azkartu daiteke 3D inprimatutako argizari ereduak erabiliz. 

Galdaketaren kostu-egitura orokorra hasierako moldeen kostuetan handia da, eskala ekoizteko egokia da pieza bakoitzeko kostua diluitzeko. Mekanizazioak, bestalde, ez du moldurik kosturik, eta material galera eta lan kostuak linealki handitzen dira lote tamainarekin, tamaina txikiko edo balio ertaineko edo balio ertaineko produktuetarako egokiagoa bihurtuz. Bi prozesuak osatzen dute fabrikazio industrian: casting-ek osagai konplexuen ekoizpen masiboa konpontzen du, eta mekanizazioak zehaztasun funtzionalen azken zuzenketa ahalbidetzen du, fabrikazio-kate osoa bukatutako produktuarengandik babesten duena.